冲压件废次品的产生与止200例 第2版 西安交通大学 郭成 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

本书通过200个典型实例分析了冲压生产中出现的冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边和复合成形件废次品的原因，介绍了解决问题的方法，根据实践经验和理论分析概括了控制和提高产品质量的措施。为适应行业和经济发展的需求，本书第2版增加了近年来冲压新技术的实例；对各类实例所占比例做了调整；增加了“冲压新技术及发展方向”一章；书中涉及的各类标准均采用现行标准；对各章节做了修改，增加了反映时代进步的新内容。书中列举的实例涉及多个行业，既有实际经验总结，也有理论分析，内容丰富，通俗易懂。

本书可供从事冲压工作的设计人员、管理人员、生产工人和进行产品创新设计的人员阅读，也可作为大中院校、职业技术学院（校）相关业师生的参考书和选修课教材。

第2版前言

第1版前言

第1章冲裁1

11冲裁加工点1

12典型实例分析3

121照相机透镜隔圈尺寸差3

122电动机定子冲片差、转子冲片

回升4

123拖拉机传动箱漏垫圈孔径差6

124轿车座椅搭钩尺寸差、断面

质量差7

125收割机钉齿杆尺寸差、孔形

偏斜9

126旋耕机上盖板下料毛坯尺寸差、

形状不良11

127CPU连接器零件冲裁压伤12

128汽车横梁孔位偏移、废料回跳16

129某SUV行李舱下板表面压痕17

1210拖拉机调整垫片同轴度差19

1211钟形件对称度差20

1212某型号空调风机转动盘漏孔、

尺寸差22

1213拖拉机变速器盖板毛刺过大23

1214不锈钢卡带毛刺过大25

1215拖拉机机罩毛刺过大、形状

不良26

1216链条链板冲孔断面斜度过大29

1217缝纫机压脚扳手冲裁断面斜度

过大29

1218轿车车门限位器臂臂焊接总成

侧面裂纹31

1219复印机压纸凸轮断面撕裂33

1220拖拉机调整垫片毛刺长、

不平整34

1221汽车后桥调整垫片局变形34

1222仪表垫片连料36

1223拖拉机前机罩侧孔卷边、毛刺

过大37

1224拖拉机甲、乙钢圈冲孔卷边、

毛刺过大38

1225拖拉机轴盖冲缺、卷边40

1226压缩机限位板卷边40

1227导线接头无搭边冲裁连料41

1228机动车踏板圆角过渡形状不良43

1229变压器硅钢片冲裁件翘曲44

1230汽车肋板扭曲45

1231收割机张紧轮支架冲孔变形46

1232钢窗合页冲孔变形47

1233越野车进气管凸缘小孔变形48

1234汽车车厢固定角铁冲裁变形、

孔位偏移50

1235塑封引线框架偏移52

1236汽车空调法兰剪切面撕裂54

1237汽车排气系统法兰密冲裁撕裂

带过大55

1238汽车后钩塌角过大57

1239汽车电动机散热板负板表面

凹痕和压伤59

1240汽车抓钩轮廓度差61

13冲裁件常见废次品及质量控制要点62

131冲裁件常见废次品及预措施62

132冲裁件质量控制要点66

第2章弯曲73

21弯曲变形点73

22典型实例分析75

221照相机重卷限位板弯曲破裂75

222汽车散热器主片角开裂76

223计数定位板弯曲破裂、角度

差78

224仪表支承板开裂79

225拖拉机前连接板弯曲破裂80

226拖拉机大头弯曲断裂81

227拖拉机加强筋弯曲破裂82

228汽车汽油箱托架破裂、折皱84

229载货汽车转角支承弯曲破裂、

凹陷85

2210大力钳钳身破裂、啃伤87

2211拖拉机支承板弯曲破裂、疲劳

断裂88

2212车用传感器支架叠边形状不良、

刮伤、破裂90

2213底座弯曲回弹、尺寸差92

2214U形横梁尺寸差、翘曲不平93

2215拖拉机罩壳弯曲回弹、尺寸

差96

2216拖拉机盖板弯曲回弹、角度

差98

2217夹箍弯曲件尺寸差98

2218脱粒机波纹板尺寸差100

2219收割机法兰盘尺寸差、端面

不平102

2220拖拉机机架后连接板尺寸和

位置度差103

2221仪表调节器支架尺寸差104

2222变速器制动器托架偏移、缺口

变形105

2223割晒机驾驶门合页圆柱度

差107

2224照相机滚轴支架同轴度差、

角开裂108

2225轿车前纵梁尺寸差109

2226手机弯曲回弹、尺寸

差110

2227尾轮扭曲、同轴度差112

2228电冰箱门把手加强板扭曲114

2229仪表微调片扭曲、同轴度

差114

2230扬声器端子形状不良、尺寸

差115

2231汽车通风窗筋条断面形状

不良118

2232汽车发动机气门摇臂弯不足119

2233大棚骨架卡槽失稳、差、

底面不平120

2234拖拉机纵手把形状不良123

2235交流接触器接触板啃伤124

2236TMY纯铜母线弯曲啃伤125

2237螺母固定座孔变形126

2238记录仪支架螺纹孔变形127

2239纺织机梭夹缺口变形128

2240汽车车厢加强板鼓凸129

2241电力机车受电弓滑板折皱130

2242摩托车边斗角片折皱133

2243汽车内饰尾板折弯件起皱、

尺寸差134

2244USB外壳外观不良、尺寸

差136

2245表带表面印痕、麻点139

2246U形无缝钢管接头弯扁140

2247电冰箱发生器内壁折皱、断面

弯扁142

2248客车横梁截面畸变、内壁

折皱143

2249双脊矩形管弯曲件截面变形、

尺寸差145

2250矩形焊管起皱、尺寸差、截面

变形与断裂147

23弯曲件常见废次品及质量控制要点149

231弯曲件常见废次品及预措施149

232弯曲件质量控制要点152

第3章拉深163

31拉深变形点163

32典型实例分析165

321飞机弹簧罩拉深破裂165

322拖拉机前轮轮毂盖拉深破裂167

323柴油机空气滤清器壳体破裂、

擦伤168

324拖拉机前照灯灯圈拉深破裂170

325阀盖破裂、凹陷171

326吊扇壳体起皱、破裂173

327手推胶轮车轮毂破裂、起皱174

328拖拉机乙钢圈侧壁破裂176

329电能表底座壁裂、擦伤、折皱177

3210电容器外壳拉深破裂、形状

不良180

3211方盒形零件拉深表面划痕183

3212镁合金方盒形件热拉深起皱、

破裂185

3213液化石油气瓶上、下封头拉深

破裂189

3214拖拉机甲钢圈时效破裂191

3215洗涮台钢面起皱、破裂193

3216联合收割机摩擦离合器护罩

折皱194

3217口盖座局起皱、底缩颈197

3218收割机传动轴轴承盖内皱、

破裂198

3219电炉引线盒起皱、破裂、拱弯201

3220摩托车空气滤清器壳体起皱203

3221柴油机油箱下体局折皱204

3222不锈钢餐碗拉深起皱205

3223洗衣机内桶侧壁折皱、破裂210

3224拖拉机后轮辐板拉深起皱212

3225整流罩折皱、凹陷214

3226锥罩高度不足217

ⅦⅧ3227高温传感器外壳底开裂、

尺寸差219

3228不锈钢锥罩表面压痕221

3229收割机脱粒滚筒辐盘平面度、

垂直度差223

3230发动机油管六角螺钉锁扣拉深

起皱暗裂224

3231汽车变速杆轴支架偏移226

3232电影放映机导片板局破裂、

凹陷228

3233轿车液力变矩器泵轮外环

凹陷230

3234手扶拖拉机挡位板角鼓凸232

3235汽车发动机碗形塞片表面

擦伤234

3236旅游车后轮罩壳划伤、皱叠237

3237电饭锅拉深印痕、内皱、

破裂239

3238推土机液压箱擦伤、变薄241

3239汽车前照灯透镜支架尺寸差、

漏序242

3240撞梁拉深破裂246

33拉深件常见废次品及质量控制要点248

331拉深件常见废次品及预措施248

332拉深件质量控制要点252

第4章胀形265

41胀形变形点265

42典型实例分析267

421拖拉机踏脚板凸开裂267

422拖拉机右侧板凸开裂268

423电冰箱温控器波纹管帽胀形

破裂270

424不锈钢壳体压凸破裂、形状

不良271

425工业电器开关支架凸形状不良、

尺寸差273

426工矿灯反射罩胀形破裂276

427起伏成形件破裂276

428汽车后裙板胀形破裂278

429连接器接触端子凸筋形状不良、

尺寸差280

4210卡罩外壳形状不良、尺寸

差282

4211汽车前制动器底板厚度差285

4212通信设备屏蔽壳口扩张287

4213暖气散热片折皱288

4214发动机舱盖锁扣安装板凸

开裂289

4215自行车三通管接头破裂、壁厚

差291

4216柴油机滤芯罩口裂纹、形状

不良294

4217火焰筒内壁胀形畸变、破裂295

4218齿轮轴承预紧弹性隔套胀形件

表面印痕296

4219水龙头水胀成形开裂、尺寸

差299

4220不锈钢管试件液压胀形破裂301

43胀形件常见废次品及质量控制要点306

431胀形件常见废次品及预措施306

432胀形件质量控制要点307

第5章翻边313

51翻边变形点313

52典型实例分析316

521拖拉机带轮罩壳开裂316

522拖拉机挡位板开裂317

523空调散热片翻边破裂318

524机柜通风百叶窗开裂320

525电视机高频头外套开裂、

翻边口不平321

526洗衣机滚筒前盖扩孔翻边破裂324

527某车型后纵梁翻边开裂325

528某车型门槛隔板翻边开裂329

529电容器盖板凹凸不平、内孔

翻边破裂332

5210断电器底板壁厚差335

5211某SUV后车门外板平面度

差337

5212收割机钢板轴承座球面直径

差338

5213轿车座椅调角器转板尺寸差、

余料聚积339

5214汽车门锁固定板螺纹孔距差、

有效螺纹不足341

5215发动机盖外板翻边凹坑、

波纹342

5216汽车后门外板翻边褶皱343

5217某轿车盖前角钣金坑344

5218某轿车盖翻边划痕345

5219某型计算机壳体翻边起皱、

压伤及划痕346

5220仪表板翻边起皱347

53翻边件常见废次品及质量控制要点349

531翻边件常见废次品及预措施349

532翻边件质量控制要点350

第6章复合成形359

61复合成形的变形点359

62典型实例分析361

621炒锅拉深起皱、胀形破裂361

622热气流整流锥壳破裂、起皱363

623洗衣机外壳胀形破裂、拉深

起皱365

624提升机畚斗破裂、起皱367

625车门内板成形破裂369

626轿车后围板成形破裂、回弹

变形373

627汽车盖前横梁成形破裂、

起皱376

628拖拉机离合器定位板开裂380

629汽车二横梁开裂、尺寸差382

6210某轿车行李舱外板肩开裂385

6211某轿车后轮罩开裂385

6212浴盆胀形破裂、折皱、起伏

不平387

6213发动机机油盘破裂389

6214某车型背门内板开裂391

6215汽车A柱内板开裂、起皱392

6216鱼尾形板破裂、压痕395

6217某车型地板纵梁冲压开裂397

6218汽车油底壳法兰平面度差401

6219自行车半链壳折皱、翘曲、

开裂403

6220手扶拖拉机驾驶座起皱404

6221面罩成形折皱406

6222尾门锁扣加强板起皱407

6223某车型后纵梁局起皱、强度

不足409

6224摩托车灯壳内表面痕线411

6225某车型发动机罩外板滑移

痕迹413

6226某车型盖外板刚性不足415

6227某轿车翼子板虎口局

钣金坑418

6228电源开关按键正面模印与背面

麻点419

6229某汽车棘爪凸台高度不足424

6230某汽车棘爪残留毛刺、厚度

差426

63复合成形件常见废次品及质量控制

要点428

631复合成形件常见废次品及预

措施428

632复合成形件质量控制要点430

第7章冲压新技术及发展方向447

71概述447

72数字化冲压技术447

721数字化冲压技术的含义及作用447

722计算机辅助设计与制造（CAD/

CAM）系统的广泛应用448

723数值模拟的度不断提高450

724逆向工程（RE）与测量技术

（MT）的发展452

725生产管理数字化简介452

73冲压件快速样品制造技术455

731电子产品快速样品制造技术455

732覆盖件快速样品制造技术461

74冲压件柔性制造技术464

741冲压柔性加工的基本类型464

742冲压柔性加工系统举例465

743无模成形技术466

75密、复杂板料成形技术469

751密冲裁技术469

752冲复合成形技术470

753流动控制成形技术473

754液压成形技术474

755热冲压成形技术479

参考文献481ⅨⅩ

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书籍介绍

本书通过200个典型实例分析了冲压生产中出现的冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边和复合成形件废次品的原因，介绍了解决问题的方法，根据实践经验和理论分析概括了控制和提高产品质量的措施。为适应行业和经济发展的需求，本书第2版增加了近年来冲压新技术的实例；对各类实例所占比例做了调整；增加了“冲压新技术及发展方向”一章；书中涉及的各类标准均采用现行标准；对各章节做了修改，增加了反映时代进步的新内容。书中列举的实例涉及多个行业，既有实际经验总结，也有理论分析，内容丰富，通俗易懂。<br>本书可供从事冲压工作的设计人员、管理人员、生产工人和进行产品创新设计的人员阅读，也可作为大中专院校、职业技术学院（校）相关专业师生的参考书和选修课教材。